透氣型塑膠跑道解決方案

1、設(shè)計(jì)要求

 塑膠面層設(shè)計(jì)要求：跑道厚度 13  mm,型號(hào)為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達(dá)到GB/T14833-93國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工流程

施工工藝

（1）、場(chǎng)地清理和修補(bǔ)

為了保證塑膠面層的質(zhì)量，必須對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行徹底清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。

①油污：用專(zhuān)用清洗劑洗除，機(jī)油污染嚴(yán)重區(qū)域需挖出重補(bǔ)；

②污灰：掃帚掃凈后用吹風(fēng)機(jī)吹干凈；

③較牢固的凸?fàn)钗铮河苗P刀鏟除并清理；

④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平；

⑤泥土：用高壓水龍沖洗；

⑥跑道周邊雜物：大樹(shù)或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清      除，并盡可能使周邊沒(méi)有風(fēng)可吹動(dòng)雜物；

⑦封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車(chē)輛行人出入。

（2）、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

重點(diǎn)為根據(jù)《田徑設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)已完工田徑場(chǎng)基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量、定位和質(zhì)量驗(yàn)收。

①基礎(chǔ)平整度檢測(cè)

     以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5″做一放射狀線，每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量更大局部凹陷，每組30個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并記錄于場(chǎng)地平面圖上。要求平整度合格點(diǎn)數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85%以上為合格。

②基礎(chǔ)坡度檢測(cè)

     用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線開(kāi)始，直道每10m標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以圓心為圓心點(diǎn)每15°標(biāo)一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括第一道內(nèi)沿和第八道外沿兩點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀測(cè)量每點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算每組兩點(diǎn)的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度≤1%,縱向坡度≤1‰。

③基本點(diǎn)復(fù)測(cè)

     用全站儀（2″級(jí)）測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓心和通過(guò)圓心的直徑放射線與第一、八道相關(guān)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差須及時(shí)報(bào)告并作相應(yīng)調(diào)整。

④基礎(chǔ)層質(zhì)量驗(yàn)收

1）、跑道基礎(chǔ)要求無(wú)明顯裂縫，表面均勻堅(jiān)定，無(wú)麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無(wú)缺陷。

2）、經(jīng)灑水或大雨后無(wú)明顯積水和波浪現(xiàn)象。

3）、基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到21天以上。

（3）、面層施工準(zhǔn)備

①、施工作業(yè)平面布置準(zhǔn)備

1）、確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全；

2）、確定材料進(jìn)出通道和碼放場(chǎng)地；

3）、確定塑膠原料工作臺(tái)面，要求地面平坦、堅(jiān)實(shí)，并做好防護(hù)污染措施；

②、施工工具準(zhǔn)備，檢查工具和攪拌運(yùn)輸機(jī)械性能狀況要求試機(jī)一遍，按該工程實(shí)況進(jìn)行操作，并更優(yōu)化原則盡可能縮短物料運(yùn)輸距離，確定先后遠(yuǎn)近施工順序。

③、清點(diǎn)原料，按實(shí)際丈量面積計(jì)算每日用料量。

（4）、基材機(jī)械攤鋪

在充分準(zhǔn)備的前提下，了解當(dāng)日和近期天氣趨勢(shì)，并測(cè)定當(dāng)時(shí)地面含水率≤10%，向監(jiān)理工程師報(bào)告得到允許后進(jìn)行基材攤鋪工序。

①、基材混合攪拌

1）材料攪拌場(chǎng)所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。

2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔。

3）混合材料時(shí)應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。

4）攪拌時(shí)間控制視當(dāng)時(shí)具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時(shí)間為3.5分鐘，同時(shí)要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。

5）材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準(zhǔn)確秤量。

6）、攪拌時(shí)應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。

7）、每次投料數(shù)量、攪拌時(shí)間及時(shí)記錄，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。

8）、步驟：放料→稱(chēng)量→投料→攪拌→出料。

②、基材的機(jī)械攤鋪

1）、檢查并調(diào)整SMG攤鋪機(jī)調(diào)節(jié)器高度，對(duì)施工面四周用板材進(jìn)行封堵，并作手工包邊處理； 

2）、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機(jī)進(jìn)料區(qū)域；

3）、機(jī)械有效寬度兩側(cè)出現(xiàn)漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)手工補(bǔ)料，并清理余料和灑落料；

4）、邊角處和排水孔位置用鏝刀進(jìn)行小角度批刮，并及時(shí)添加或減除，避免凹陷或隆起；

5）、攤鋪機(jī)每前進(jìn)3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測(cè)量基材厚度，厚度控制在≥10mm；

6）、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布?jí)|底，以利排水；

7）、及時(shí)清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲(chóng)、樹(shù)葉等；

8）、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無(wú)高差；

9）、確定收口位置，并提前貼好膠帶；

10）、當(dāng)班全部基材攤鋪完畢后需及時(shí)清除膠帶；

5、局部修整

縱向和橫向施工接縫及不平處需用專(zhuān)用平面磨光機(jī)磨平，直至基本無(wú)高差；

局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機(jī)磨平；

內(nèi)、外側(cè)余料需及時(shí)清理；

外包角角度應(yīng)一致，控制在45°角左右，外側(cè)邊線線跡清晰

（6）、面材攤鋪

確定當(dāng)日當(dāng)班工作量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細(xì)料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當(dāng)班需要的數(shù)量運(yùn)到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件；

將材料依次倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；

將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機(jī)料斗，并同時(shí)開(kāi)啟內(nèi)攪拌送料裝置；

當(dāng)噴涂裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)啟噴槍?zhuān)⒖刂茋娚浣嵌取?5°；

噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂方向?yàn)槊嫦蜃鳂I(yè)區(qū)倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻?yàn)⒙洌?/p>

⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm

⑦反向噴涂時(shí)需有專(zhuān)人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時(shí)反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。

（7）、定位標(biāo)線

復(fù)驗(yàn)并找出原場(chǎng)地圓心和定位標(biāo)志樁；

再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機(jī)吹凈雜物；

嚴(yán)格按照國(guó)際田徑聯(lián)合會(huì)（IAAF）標(biāo)準(zhǔn)田徑場(chǎng)標(biāo)線規(guī)范進(jìn)行標(biāo)線；

先用大頭針定出點(diǎn)位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專(zhuān)用標(biāo)線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無(wú)明顯接縫，無(wú)毛邊；

詳見(jiàn)定位標(biāo)線施工方案。

（8）、退場(chǎng)交付使用

退場(chǎng)前做好成品保護(hù)工作；

交付后需提交業(yè)主場(chǎng)地使用手冊(cè)；

協(xié)助培訓(xùn)學(xué)校專(zhuān)業(yè)場(chǎng)地維護(hù)人員若干名。